La collaborazione tra Robinia e Clor Industry Srl per lo sviluppo di un’isola robotica dedicata alla realizzazione di stampi e modelli di grandi dimensioni ha introdotto diverse innovazioni, tra cui l’utilizzo di una slitta lineare per aumentare la capacità di lavoro del robot e gestire il settimo asse interpolato in modo efficace.
Questa soluzione offre vantaggi significativi, tra cui maggiore flessibilità nella produzione, ottimizzazione dei tempi e dei costi, e l’adozione di approcci innovativi per la realizzazione di stampi e modelli complessi.
La collaborazione tra Robinia e Clor Industry Srl per lo sviluppo di un’isola robotica dedicata alla realizzazione di stampi e modelli di grandi dimensioni ha introdotto un’elettromandrino a cambio rapido. Questa innovazione automatizza il cambio utensile e ottimizza le lavorazioni, riducendo i tempi di produzione e abbattendo i consumi.
Questa soluzione permette un controllo completo e intuitivo delle operazioni, consentendo agli utenti di monitorare e gestire efficacemente le attività in remoto, migliorando l’efficienza e la sicurezza dei processi.
Un’isola robotica dedicata offre maggiore flessibilità nella produzione, ottimizzazione dei tempi e dei costi grazie all’automazione e al cambio rapido degli utensili, e la possibilità di adottare approcci innovativi nella realizzazione di stampi e modelli complessi. Questa soluzione migliora l’efficienza complessiva del processo produttivo e permette di raggiungere standard di qualità più elevati.
L’implementazione del nostro software di simulazione e controllo rappresenta una soluzione avanzata per affrontare le sfide nella progettazione dell’isola robotica per la fresatura di stampi e modelli. L’introduzione del concetto di “digital twin” e la gestione integrata di tutti i processi, dalla lavorazione alla manutenzione, offre numerosi vantaggi.
L’allineamento con la direttiva 5.0 dimostra una visione all’avanguardia nell’ottimizzazione energetica e nella gestione dell’impianto.
Il robot KR 120 R3900-2 K è progettato per una portata nominale di 120 kg, ottimizzando le prestazioni e la dinamicità del sistema. Tuttavia, il carico utile massimo di 146 kg è raggiunto solo quando sono applicate una posizione del baricentro di 0 mm e un carico aggiuntivo ottimizzato per la situazione di carico.
Queste condizioni specifiche consentono di sfruttare appieno la capacità massima del robot.
120 kg
10° – 55°
± 0,05 mm
IP65
3904 mm
ca. 1280 kg
120 kg
10° – 55°
± 0,05 mm
IP65
3904 mm
ca. 1280 kg
L’implementazione del “digital twin” per l’isola robotizzata rappresenta un passo significativo e innovativo nella gestione e nell’ottimizzazione delle operazioni.
La capacità di controllare remotamente l’isola attraverso il modello digitale offre diversi vantaggi, tra cui una maggiore flessibilità operativa, un monitoraggio in tempo reale e la possibilità di effettuare interventi tempestivi per ottimizzare le prestazioni e ridurre i tempi di inattività.
- Controllo Remoto
- Aggiornamenti e Ottimizzazioni a Distanza
- Riduzione dei Tempi di Fermo
- Monitoraggio Avanzato
L’integrazione completa del “digital twin” e del controllo remoto all’interno di una singola soluzione rappresenta un approccio all’avanguardia nell’ottimizzazione dei processi di produzione.
L’integrazione completa semplifica l’implementazione della soluzione, riducendo i tempi di avvio e consentendo ai clienti di beneficiare rapidamente delle funzionalità avanzate offerte dall’isola robotica. Questo approccio permette una transizione più fluida verso l’utilizzo delle nuove tecnologie, garantendo una maggiore efficienza e una rapida valorizzazione degli investimenti.
Questa sinergia consente un monitoraggio dettagliato e in tempo reale delle operazioni di produzione, facilitando una gestione più efficiente e precisa del processo.
- Simulazione e ottimizzazione:
l digital twin consente di simulare le operazioni di fresatura in un ambiente virtuale, consentendo agli operatori di ottimizzare i parametri di lavoro e identificare potenziali problemi prima che si verifichino nella produzione reale. - Analisi predittiva:
Attraverso l’analisi dei dati storici e in tempo reale, il digital twin può prevedere e prevenire guasti e tempi di inattività non pianificati, consentendo una manutenzione predittiva e riducendo i costi associati alla riparazione e alla sostituzione delle attrezzature. - Controllo remoto e monitoraggio in tempo reale:
Il digital twin consente di controllare e monitorare l’isola di fresatura da remoto, consentendo agli operatori di intervenire rapidamente in caso di problemi e ottimizzare le operazioni senza la necessità di essere fisicamente presenti presso l’impianto. - Incremento dell’efficienza e della produttività:
Ottimizzando i parametri di lavoro e riducendo i tempi di inattività, il digital twin contribuisce a incrementare l’efficienza e la produttività dell’isola di fresatura, consentendo di massimizzare l’utilizzo delle risorse e ridurre i costi operativi. - Sviluppo e testing di nuove soluzioni: Il digital twin offre un ambiente sicuro e flessibile per lo sviluppo e il testing di nuove soluzioni e strategie di produzione, consentendo di valutarne l’efficacia e l’impatto prima della loro implementazione nell’ambiente di produzione reale.
Affidati a Robinia per le automazioni nella tua azienda.